譚建榮院士深入淺出地介紹了三維打印的發(fā)展歷程、創(chuàng)新過程以及四維打印關(guān)鍵技術(shù)的最新進展和未來發(fā)展趨勢。譚建榮院士看來，三維打印將從標準產(chǎn)品通過不同的配置設計發(fā)展成為具有個性化產(chǎn)品，從而為客戶帶來更多價值。4D打印的主要構(gòu)成因素為：智能或刺激反饋材料、4D打印設備、外部刺激因子、智能化設計過程。4D打印將實物可從一種形態(tài)轉(zhuǎn)換成另一種形態(tài)，提供了最大限度的產(chǎn)品設計自由度。

增材制造的成形缺陷及其機理對目前的實驗手段提出了嚴峻挑戰(zhàn)，多尺度多物理場模擬已經(jīng)成為重要而有效的研究方案。林峰教授介紹了增材制造數(shù)值模型的研究概況及其對增材制造技術(shù)發(fā)展的支撐作用；隨后進一步分享了增材制造的數(shù)字孿生，服務于增材制造成形過程的質(zhì)量保障，以解決增材制造的質(zhì)量穩(wěn)定性問題。

真空環(huán)境下激光焊接熔深得到顯著提高，焊縫成形及氣孔等缺陷得到極大改善，可以獲得常規(guī)激光焊接方法難以獲得的顯著效果。李俐群教授概述了等離子體對焊接質(zhì)量的影響，環(huán)境壓力變化對焊縫表面成形及氣孔等缺陷的影響規(guī)律，從焊接過程等離子體匙孔及熔池的動態(tài)行為特性方面總結(jié)了真空激光焊接的研究成果，并介紹了真空焊接技術(shù)在工業(yè)領域的應用情況。

董春林所長報告分析了激光-電弧復合焊接技術(shù)擁有激光焊熔深大、對坡口裝配間隙不敏感、激光對電弧有穩(wěn)定作用、電弧促進激光能量吸收作用等特點。大功率激光電弧焊接技術(shù)在某些領域中得到了初步應用，將成為中厚板、大厚板高效制造的重要焊接技術(shù)手段，但工藝窗口較窄，存在較多未解決的問題；機理研究缺乏，缺陷控制、工程化應用等方面仍需深入研究。

陳繼民教授首先介紹了傳統(tǒng)陶瓷與先進陶瓷與目前陶瓷3D打印技術(shù)的現(xiàn)狀，由于目前主要應用領域為生物醫(yī)療技術(shù)和航天航空，所以廣泛研究的可3D打印陶瓷材料以高強度的結(jié)構(gòu)陶瓷、壓力陶瓷、有機前驅(qū)體陶瓷及生物兼容性陶瓷為主。光固化陶瓷3D打印作為工業(yè)應用領域常用工藝，幾乎可以打印任何的陶瓷材料。隨后他還介紹了團隊在陶瓷3D打印設備及功能陶瓷研究上取得的成果，提高國產(chǎn)陶瓷3D打印產(chǎn)品品質(zhì)。

李金國研究員基于合金元素的作用機理研究，介紹了增材制造用高溫合金的成分設計以及合金中主要的強化相形成元素設計，并對增材制造高溫合金的技術(shù)特點和應用、微觀組織及冶金缺陷的形成機制與種類做以介紹。隨后李金國介紹了團隊新研發(fā)的高溫合金材料，其中ZGH451比大多數(shù)報道的增材高溫合金和熱處理第一代單晶的性能更好。最后，從工藝和材料兩個方面對激光增材制造在高溫合金中的未來發(fā)展趨勢與研究方向進行了展望。

顧冬冬教授針對航空航天高性能難加工金屬材料及其復雜構(gòu)件激光增材制造，總結(jié)了近年來國內(nèi)外在結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料創(chuàng)新、工藝調(diào)控、性能評價及工程應用等領域取得的研究進展，報告作出了在金屬激光增材制造的材料-結(jié)構(gòu)-性能一體化方面開展的研究工作，介紹了自己發(fā)表在《Science》等期刊關(guān)于最新的增材制造研究成果，并對未來增材制造技術(shù)的發(fā)展趨勢作了思考。

主任設計師牛飛通過在線分享的方式，從未來航天器發(fā)展需求和結(jié)構(gòu)輕量化、一體化和智能化的出發(fā)，介紹了增材制造在航天結(jié)構(gòu)設計中的應用，以及拓撲優(yōu)化、結(jié)構(gòu)化材料、拓撲+點陣的探索路線。牛飛設計師還對全金屬點陣夾層空氣舵、點陣防隔熱結(jié)構(gòu)、超輕質(zhì)支架結(jié)構(gòu)、艙段結(jié)構(gòu)等設計探索成果以及增材制造數(shù)字化平臺建設情況進行了報告分享。

趙凱主任根據(jù)近年來國內(nèi)外的異質(zhì)金屬增材制造技術(shù)的研究進展，闡述了增材制造技術(shù)在異質(zhì)材料上的研究現(xiàn)狀和技術(shù)特點，介紹了導磁/磁屏蔽異種金屬材料一體化增材制造可實現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)-功能一體化，滿足一體化、高性能、隨行磁屏蔽結(jié)構(gòu)制造需求，也有望向隱身等應用方向拓展。最后總結(jié)了金屬異質(zhì)材料增材制造技術(shù)所面臨的關(guān)鍵問題以及應用情況，并對其發(fā)展趨勢和技術(shù)難點進行展望。

王洪澤教授首先介紹了銅、鋁等高反射率材料在氫氧發(fā)動機、國產(chǎn)大飛機、復雜結(jié)構(gòu)增材的典型應用。隨后王洪澤教授分享了鋁基復合材料的研究成果并闡述了藍激光在銅、鋁等典型金屬激光制造吸收率、成形質(zhì)量、效率方面的優(yōu)勢，以及在材料加工領域的應用潛力，王洪澤教授認為，“短波長激光器代表了激光器行業(yè)的發(fā)展方向，高功率藍激光有望帶來激光增材制造領域的技術(shù)革命”。

楊光副院長介紹了激光沉積制造技術(shù)，對不同DED技術(shù)特點進行了對比，并對基于特征分區(qū)LDM構(gòu)件宏觀變形調(diào)控和LDM大型構(gòu)件局部偏差補償進行了闡述。楊光認為，通過對沉積層表面幾何缺陷（凹陷和塌邊）的識別和主動控制是進一步提高制件成形精度和加工過程穩(wěn)定性的另一重要手段。隨后他還分享了課題組在LDM大型構(gòu)件高質(zhì)量成形上的研究成果，驗證了該技術(shù)成形大型復雜構(gòu)件的穩(wěn)定性、高效性和高質(zhì)量。

明珠研究員從WAAM工藝原理和特點出發(fā)，介紹了專用鋁合金、鈦合金及高溫合金絲材及制備工藝。電弧增材制造技術(shù)具有沉積效率高、材料利用率高、成本低，在制造簡單大型零件方面具有優(yōu)勢，明珠研究員向與會嘉賓分享了電弧增材制造在航空航天等領域的典型產(chǎn)品案例。隨后分析了電弧增材制造產(chǎn)品質(zhì)量和常見的組織缺陷，以及采用合適的工藝參數(shù)和合金設計等解決辦法。

石拓主任首先對光內(nèi)送粉技術(shù)進行了介紹，光內(nèi)送粉技術(shù)可實現(xiàn)無支撐、高精度、全方位、全封閉的3D打印自由成形，目前中科煜宸已建成負壓艙增材制造/填料焊接和氣氛室六軸增材制造機床等送粉增材制造設備。隨后石拓主任介紹了光內(nèi)送絲研發(fā)歷程和應用成果；以及激光增減材裝備、技術(shù)與典型應用案例，開發(fā)提供了機器人柔性增減材解決方案和機床版增減材解決方案，并通過軟件與測控系統(tǒng)可實現(xiàn)增-減材加工路徑規(guī)劃及金屬送粉3D打印過程的智能監(jiān)控。